Heißpressen

Schnelles Umformen in hoher Stückzahl
Herzstück der Anlage ist neben einem temperaturbeständigen Roboter auf einer Linearachse die Heißpresse.
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Temperaturbeständiger Roboter
Ein flexibler und temperaturbeständiger Roboter auf einer Linearachse kann zur Beschickung der Heißpresse und zur Untersuchung unterschiedlichster Produktionsprozesse dienen.
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Video: RUCKS Thermoform Anlage
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Unser Institut betreibt an seinen beiden Standorten Augsburg und Stuttgart drei Heißpressen, um die Herstellungsprozesse von Strukturbauteilen aus faserverstärkten Thermoplasten zu untersuchen.

Das Heißpressen ermöglicht eine schnelle Umformung und Konsolidierung komplexer Bauteile. In Kombination mit einem Infrarotheizfeld können kurze Zykluszeiten auf Basis des Thermoformens von Organoblechen erreicht werden.

Neben dem Thermoformen können die Anlagen auch zur variothermen Konsolidierung von Platten und Bauteilen genutzt werden. Eine integrierte Kühlung mittels Wasser und Luft erlaubt das schnelle und homogene Abkühlen der Anlage.

Am DLR-Zentrum für Leichtbauproduktionstechnologie in Augsburg ist die Presse in eine integrierte Fertigungszelle eingebettet, die sogenannte Thermoplastzelle (TPZ), mit einem temperaturbeständigen Roboter auf einer Linearachse, um die gesamte Prozesskette zu untersuchen.

Kenndaten der Heißpressen

Typ

Wickert WKP 4400 S

Pressfläche

1,8 m x 1,2 m

Presskraft

4400 kN

Max. Temperatur

450 °C

Typ

Dieffenbacher HPO 400

Pressfläche

1,25 m x 1,2 m

Presskraft

4000 kN

Max. Temperatur

450 °C

Typ

Fritsch

Pressfläche

300 mm x 300 mm

Presskraft

200 kN

Max. Temperatur

450 °C

Typ

RUCKS KV 330.00

Pressfläche

400 mm x 400 mm

Presskraft

500 kN

Max. Temperatur

450 °C

Kontakt

Andreas Buchheim

Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR)
Institut für Bauweisen und Strukturtechnologie
Am Technologiezentrum 4, 86159 Augsburg

Georg Doll

Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt (DLR)
Institut für Bauweisen und Strukturtechnologie
Pfaffenwaldring 38-40, 70569 Stuttgart