KEPLER - Kosteneffiziente Produktion von Rumpfstrukturen für eine umweltfreundliche, regionale Luftfahrt

Herausforderung: Kosten- und Zeitaufwand in der Flugzeugfertigung

Die Fertigung konventioneller Kleinflugzeuge ist mit hohem manuellem Aufwand verbunden. Dies führt zu vergleichsweise hohen Produktionskosten, die oft nicht wettbewerbsfähig sind. Mit dem Projekt KEPLER wird ein neuartiges Fertigungskonzept entwickelt, das Verfahren wie Wickeln oder Legen nutzt, um den Rumpf effizienter herzustellen.

Ziele: Kosten senken, Qualität steigern

Durch den Einsatz roboterbasierter Produktionstechniken soll der manuelle Fertigungsaufwand signifikant reduziert werden. Dies ermöglicht:

• Kostensenkung: Die Fertigungskosten sollen um bis zu 80 % gesenkt werden.
• Qualitätssteigerung: Die Prozessgenauigkeit und Produktqualität werden durch präzise Automatisierung erhöht.
• Gewichtsreduktion: Eine optimierte Struktur und gezielt ausgewählte Materialien ermöglichen eine Gewichtsreduktion von 10 %.

Zukunftssichere Produktion: Zertifizierbarkeit und Qualitätssicherung

Für eine spätere Zertifizierung erarbeitet das Projekt inline-fähige Messkonzepte, um die Fertigungsqualität direkt im Produktionsprozess zu überwachen. Zusätzlich werden digitale Schnittstellen zwischen den Prozessschritten (z. B. CAD-CAM-Kette) analysiert. Mit roboterbasierten, zerstörungsfreien Prüfmethoden wird der Demonstrator umfassend vermessen, um mögliche Fertigungsabweichungen und deren Auswirkungen auf die Bauteilqualität zu analysieren.

Zusammenarbeit und Förderung