Seit über 60 Jahren stellen wir erfolgreich hochkomplexe, nie zuvor dagewesene Instrumente und Anlagen für die Forschung bereit. Wir betreuen und warten diese zudem langfristig und stehen unseren Partnerinnen und Partnern über den gesamten Produktlebenszyklus zur Seite. Dies ist möglich, weil wir von der Planung, Simulation und Machbarkeitsstudie über die Entwicklung, Fertigung und Montage alle Leistungen aus einer Hand anbieten. Wir stehen unseren Kundinnen und Kunden sowohl in frühen als auch späten Projektphasen mit Rat und Tat zur Seite. Wichtigste Bausteine dabei sind unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die alle im Hause vorhandenen Technologien und Verfahren versiert einzusetzen wissen. Unsere Expertinnen und Experten wissen, welche Verfahren und Anlagen am Markt erhältlich, und welche neu zu entwickeln sind. Für unsere Kundinnen und Kunden bedeutet dies ein hohes Maß an Planungssicherheit und eine umfängliche Begleitung auf ihrem Weg von der Idee bis zum Endprodukt. Dazu setzen wir das Produkt-Lifecycle-Managementsystem (PLM) 3D-Expierence von Dassault ein. Ausgestattet mit modernsten Spezialmaschinen und Werkzeugen bearbeiten wir ein breites Spektrum an Materialien wie Sondermetalle, Keramiken, Glas, CFK- oder Verbundstoffe. Mess- und Prüfverfahren, auf dem aktuellen Stand der Technik, stellen sicher, dass jedes Instrument und jede Anlage mit optimalen Eigenschaften produziert und ausgeliefert wird. Selbstverständlich sind wir nach DIN ISO 9001-2015 zertifiziert und durchlaufen regelmäßig Qualitätsprüfungen. Unsere Anlagen erfüllen alle bestehenden Richtlinien und Auflagen. Alle Projekte werden lückenlos dokumentiert. Darüber hinaus bewerten und optimieren wir unsere Arbeitsabläufe durch etablierte Qualitätsmanagementprozesse. Bedarfsgerechte Fort- und Weiterbildungen stellen sicher, dass unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter in ihrer Rolle als Technologie-Innovatorinnen und -Innovatoren auch in Zukunft die Ansprüche unserer Kundinnen und Kunden sowie Partnerinnen und Partner erfüllen.
1959: Gründung der ersten zentralen Konstruktionsbüros und Werkstätten
1982: Einstieg in die CNC-Technologie (mit Lochstreifen)
1988: Einführung des CAD-System CATIA V3 in den Konstruktionsbüros
1997: Einstieg in die Drahterodier-Technologie
2006: Zusammenschluss der fünf Standorte zu einem Systemhaus Technik
2007: Modernisierung des Maschinenparks durch Einführung der simultanen 5-Achs-Frästechnologie
2007: Einführung eines Managementsystems nach ISO 9001
2009: Einführung Ultraschall-Keramik-Bearbeitung
2010: Einstieg in den metallischen 3D-Druck
2014: Einführung Risikobetrachtungen nach Betriebssicherheitsgesetz und Maschinenrichtlinie
2015: Aufbau der Berechtigungskompetenz für Faserverbundbauteile
2016: Einführung Kunststoff 3D-Druck
2018: Produktive Nutzung der Datenbank 3D-Experience mit CATIA V5
2020: Fertigung von medizinischer Hilfsausrüstung zur Corona Bekämpfung
2021: Aufbau der Voraussetzungen für Digitale Zwillinge
2022: Einführung 3D-Expierence von Dassault (CATIA V6)