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Die Abteilung Verbundprozesstechnologie am Standort Stade des Instituts für Faserverbundleichtbau und Adaptronik befasst sich mit seriennahen Fertigungsverfahren zur Herstellung hochqualitativer Faserverbundbauteile. Zu diesem Zweck wurde in Stade vor den Toren Hamburgs gegenüber von Airbus eine einzigartige Forschungseinrichtung errichtet, in der die Erforschung von Prozessen im 1:1-Maßstab möglich ist.
Im Projekt OnQA-Online Qualitätssicherung im Autoklaven wird mit dem weltgrößten Forschungsautoklaven BALU eine fortschrittliche Plattform zur Verfügung gestellt, mittels derer neue Technologien erforscht und bereitgestellt werden können.

Aufgaben:
Eine qualitätsgesicherte Fertigung im Autoklaven basiert auf dem grundlegenden Verständnis der Prozesse im Autoklaven. Diese Prozesse lassen sich für verschiedene Anwendungsfälle optimieren. Mit dem Ziel geeignete Prozessfenster hinsichtlich einer Optimierung der Produktivität bzw. der Laminatqualität zu ermitteln, werden die Einflüsse von Parametervariationen auf CFK-Bauteile untersucht. Um weitere Kenntnisse über die Vorgänge während der Fertigung von CFK-Bauteilen im Autoklaven zu erhalten, wird die Forschungsplattform mit umfangreicher Sensorik ausgestattet. Mit dem Ziel alle relevanten Prozessparameter zu erfassen, werden geeignete Sensorik sowie Integrationsverfahren entwickelt, getestet und validiert. Mit Hilfe dieser Technologien und den daraus resultierenden Daten werden Modelle aufgebaut, die eine aktive Gestaltung mittels einer dynamischen Prozesssteuerung des Autoklavprozesses zulassen. Um der Trägheit des Gesamtsystems aufgrund der Bauteil- und Anlagengröße entgegenzuwirken wird ein Simulationsmodell entwickelt, welches den gesamten Autoklavprozess in einem realitätsnahen Modell wiedergibt.

In dem beschriebenen Forschungsgebiet bestehen noch viele offene Fragen, die Sie im Rahmen Ihrer Studien-/Abschlussarbeit oder im Rahmen eines Praktikums bearbeiten können. Aufgabenpakete könnten beispielsweise beinhalten:

• Automatisiertes Erkennen von Leckagen am Vakuumaufbau mittels Thermografie
• Untersuchung der Thermodynamik im Autoklaven mittels Infrarotthermografie
• Programmierung (mit Labview/Matlab) von mechatronischen Systemen und Sensorsystemen 
• Prozessintegrierte Sensierung der Aushärtung mit Ultraschall zur Qualitätssicherung und Prozessoptimierung (Durchführung und Auswertung von Versuchen im Labor- und Industriemaßstab, Weiterentwicklung der Sensorik)

In einem persönlichen Gespräch unterbreiten wir Ihnen gerne weitere konkrete Vorschläge.

Es besteht auch die Möglichkeit der Kombination von Praktikum und Abschlussarbeit.